1.整个工程开工前，项目经理应组织全体工程技术人员和施工队长认真学习设计图纸，加强对图纸的理解，并与设计院沟通图纸中的技术问题，避免施工中出现质量问题。tion. 施工单位应首先认真做好技术和安全报验工作。技术提交文件必须详细说明如何施工每道工序，对工人进行适当的培训，提高技术质量，并在施工过程中分层控制整个过程。
　　2.架安装前，由于土建墙体误差较大，应根据现场实际情况测量墙体的实际尺寸，并根据实际尺寸从中到两侧对称布置。布置经甲方和监理确认后，弹出墙体定位的轴线和水平线，然后按设计要求布置龙骨间距，在高水平线上弹出龙骨分界线。根据悬垂线，先确定左、右、中三个埋件的位置，再画一条水平线，确定每一埋件在水平线上的位置。埋件定位后，根据埋置钢板，用醒目的颜色画出螺栓孔位置，然后用电钻钻孔。锚孔形成后，应严格按照化学螺栓的施工程序进行施工。首先用吹筒吹出孔内的渣、尘，再用专用毛刷吹出，再用吹筒吹出，塞进药袋，用专用器具冲入螺栓。化学螺栓剂固化后，加入钢板。安装后，标高偏差不应大于10 mm，埋置位置偏差不应大于20 mm。根据现场放线资料，严格控制柱料和交叉料的切割尺寸。切割前，应调整原材料。对于成品，立柱偏差不应大于（+1 mm），交叉料偏差不应大于（+0.5 mm）；切割端不应加工，以免产生毛边。
　　3.的基础位置根据放线确定。首先将连接器与立柱连接，然后将连接器与主体的埋件连接。点焊固定反复调整。立柱安装位置应准确。立柱安装标高偏差不大于3mm，轴线偏差不大于2mm，左右偏差不大于3mm。相邻两柱安装标高偏差不大于3mm，相邻两柱间距偏差不大于2mm。同一层交叉材料的安装应自下而上进行。安装一层高度时，应进行检查、调整和固定，以满足设计和质量要求。横向材料的水平标高偏差不应大于1 mm，同一层标高偏差不应大于5 mm，梁的两端和柱的固定位置应留有1.5 mm的伸缩缝。固定后，应涂密封胶。柱、梁安装后，各副框对角线偏差应符合规范要求。当对角线偏差小于或等于2 mm时，对角线偏差应小于或等于3 mm；当对角线偏差大于2 mm时，对角线偏差应小于或等于3.5 mm。
　　4.板安装时，必须对墙体内的管道、管道、保温、隔音等设备进行隐蔽验收，验收合格后方可进行。检查弹线细分精度及累积误差，检查铝单板规格尺寸是否符合设计要求，铝单板颜色、光泽是否均匀，表面是否平整、清洁、无裂纹、无缺陷。如有问题，应及时调整或更换。如果没有问题，板号和板分布图上原来的弹线位置必须到位，并铆接。铝单板固定在垂直龙骨上。首先，从墙底到顶部安装。铝单板与铝单板之间的间隙一般为15 mm。然后安装门洞和门缝进行封闭处理。要求表面平整，接缝整齐，尺寸均匀。